齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體與前（qián）後蓋組成（chéng）兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸入，齒輪（lún）齧合側的空（kōng）間的體積從大（dà）變小，而將（jiāng）液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範（fàn）圍內（nèi）根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入（rù）和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車（chē）後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧