自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流（liú）來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入（rù）管來的空氣相混（hún）合，形（xíng）成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入（rù）口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的（de）自（zì）吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自（zì）吸高（gāo）度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同（tóng）類產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵（bèng）種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包（bāo）括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉（yè）輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不（bú）能超過5米（mǐ），在條（tiáo）件許可時（shí），吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入（rù）固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別（bié）采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否（fǒu）則不能正（zhèng）常（cháng）工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時（shí）間（jiān）的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常（cháng）輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需（xū）要經常拆開（kāi）保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端（duān）麵（miàn）進行研（yán）磨使恢（huī）複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺（luó）釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸（xī）泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動（dòng），電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是（shì）由水的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽（qì）化與（yǔ）溫（wēn）度和壓力有一（yī）定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在（zài）一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同（tóng）水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下（xià）破（pò）裂（liè），高壓（yā）水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。