自吸（xī）泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度（dù）下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度（dù））。為了（le）在（zài）自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善（shàn）了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時（shí）間更短（duǎn）。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用於化工、石（shí）油（yóu）、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的（de）氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業（yè）。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運（yùn）轉密封環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下（xià）部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩（shèng）餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可（kě）通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其他（tā）型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特（tè）別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的（de）功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認（rèn）真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無（wú）石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應（yīng）檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過（guò）程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可（kě）以（yǐ）暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養。當發（fā）現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時（shí）應（yīng）注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情（qíng）況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查（chá）O形密封（fēng）圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空（kōng），使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪（lún）槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗（cū），否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動（dòng）自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。