自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前（qián）密封（fēng）間（jiān）隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研（yán）製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向（xiàng）回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續（xù）上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的（de）進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還（hái）設（shè）有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻（què）。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵（bèng）的（de）工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個（gè）殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射（shè）流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功（gōng）能的結（jié）構（gòu）與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵（bèng）。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力（lì）損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一（yī）般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不（bú）足，可（kě）以從泵殼上的加液（yè）口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注（zhù）放儲液（yè），不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時（shí）有無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪（lún）和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸（zhóu）器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫（wēn）度（dù）和壓力有（yǒu）一定（dìng）的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流（liú）動過程（chéng），某（mǒu）一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。