自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回（huí）水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相混合（hé）。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排（pái）至分離室。在這（zhè）裏空氣排出（chū）而水又從（cóng）回流（liú）閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來（lái）內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內（nèi）外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液（yè）的（de）泵（bèng）體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合（hé）體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機（jī）類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量（liàng）及其配套（tào）動（dòng）力（lì）的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時（shí），隻能（néng）按（àn）標（biāo）牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大（dà）的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的（de）準備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足（zú），可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情（qíng）況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封（fēng）而產生泄漏的原（yuán）因主（zhǔ）要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛（máo）所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆（nì）止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並（bìng）要進行可靠（kào）接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時（shí），汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間（jiān），形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。