渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離（lí）心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環水和（hé）軋鋼（gāng）濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修（xiū）及（jí）拆（chāi）卸設（shè）有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常（cháng）采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操（cāo）作（zuò）

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填（tián）料（liào）的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪（lún），其次是泵（bèng）體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和（hé）管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中（zhōng）應注意吸（xī）人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。