渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或（huò）機械密（mì）封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容（róng）積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸（zhóu）承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行（háng）泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要（yào）滿足規（guī）定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封（fēng）漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。