自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）與外混式（shì）自吸。

自吸（xī）泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除（chú）自吸（xī）高（gāo）度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它（tā）條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術（shù）參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完（wán）全混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及（jí）高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時（shí），由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充（chōng）分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動（dòng）力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自（zì）吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好（hǎo）的（de）自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝（zhuāng）高度不（bú）能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼（ké）上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有漏氣（qì），必須（xū）設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過（guò）高（gāo）。流速過大時可調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有（yǒu）堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封（fēng）：機械密封在不漏液的（de）情（qíng）況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身（shēn）存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣。另（lìng）一（yī）方麵，被葉輪排到（dào）氣（qì）水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸（shū）送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混（hún）合的（de）小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽（qì）泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。