渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內（nèi）外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式（shì）通常采用的（de）是副（fù）葉輪加（jiā）填料（liào）密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計（jì）要（yào）求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技（jì）術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及（jí）潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運（yùn）行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗（xǐ）門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振（zhèn）動（dòng）情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超（chāo）過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分（fèn）部件屬（shǔ）於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行（háng）維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要（yào）保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人（rén）口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。