渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的（de）泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不（bú）同（tóng）位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性（xìng）。葉（yè）輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低（dī）了（le）回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且（qiě）正（zhèng）確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填料密封是流體（tǐ）動力密封（fēng），靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出（chū）水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套（tào）和（hé）護板等過流（liú）部件。

泵的（de）磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或（huò）更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。