渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增（zēng）加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出（chū）水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填（tián）料（liào）密封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通（tōng）常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填（tián）料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預（yù）潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統必須（xū）無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。