離心（xīn）泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發（fā）生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉輪在（zài）裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的（de）作用（yòng）主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵（bèng）內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料（liào）冷卻！保持（chí）水泵的正（zhèng）常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類（lèi）：

1、水平中開（kāi）式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫（féng）。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉（yè），之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入（rù）式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環（huán）水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連（lián）接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術（shù）文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進（jìn）行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。