自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於（yú）液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動（dòng）的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數增加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不（bú）能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了（le）在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可（kě）移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進（jìn）後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此（cǐ）簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機時進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入（rù）管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離（lí）室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始（shǐ）的進行（háng）下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸（xī）過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充（chōng）分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空（kōng）氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能（néng）的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼（ké）及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直（zhí）接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（不（bú）要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路（lù）中的液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故（gù）障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承（chéng）磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密（mì）封：機（jī）械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合（hé）情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯（lián）軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需（xū）灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該溫度下（xià）的汽（qì）化壓（yā）力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。