自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類（lèi）型很多（duō），其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合（hé），生成氣水混合物（wù），並不斷（duàn）地流（liú）動致使氣水不能（néng）分離。

混合（hé）物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進（jìn）入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內（nèi），完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至（zhì）分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複（fù）進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸（xī）高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外（wài）有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵（bèng）體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環（huán），前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵（bèng）經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自（zì）吸功能的（de）結（jié）構與（yǔ）工作特點（diǎn）可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動（dòng）。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要（yào）嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可（kě）按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可（kě）時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此吸（xī）入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管（guǎn）路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的工作（zuò）運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體（tǐ），使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中（zhōng）如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是（shì）進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大（dà）時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機（jī）或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同（tóng）。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安（ān）裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常（cháng），轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。