自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在（zài）分離（lí）室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統（tǒng），以改善了勞動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及（jí）一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力（lì）的（de）勞動強度（dù），而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不（bú）鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離（lí）室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承（chéng）體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一（yī）隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射（shè）流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體（tǐ）內存有（yǒu）一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室（shì），氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的出（chū）水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架（jià），泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮（pí）調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若（ruò）不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺（luó）母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍（dòng）裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸泵的工（gōng）作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（或泵殼內（nèi）自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道（dào）中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣。左回水孔流（liú）回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命（mìng）減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口（kǒu）和底閥，底閥放置（zhì）必須（xū）垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在（zài）流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。