齒（chǐ）輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工（gōng）作容積（jī）變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉（bì）空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪（lún）的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲（shēng）大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電（diàn）流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管（guǎn）線（xiàn）；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停止

故（gù）障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧