齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出（chū）口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排（pái）出壓力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質（zhì）的介質比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故（gù）障

1、不能排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和（hé）齒輪； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不（bú）良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀（yí）表（biǎo）聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧