齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了（le）許（xǔ）多固定（dìng）的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行（háng）調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥（fá）在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比（bǐ）圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特（tè）點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能（néng）做變量泵（bèng）用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無（wú）摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注（zhù）入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流（liú）過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承（chéng）磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密（mì）封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦（cā）麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧