自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離（lí）。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成（chéng）自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪（lún）前下（xià）方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合（hé）物（wù）排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的（de）作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣液（yè）分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵的軸（zhóu）承體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前（qián）密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經（jīng）長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出，完成（chéng）自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類（lèi）型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量（liàng）也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全（quán），動力機的功率（lǜ）也可略大於（yú）水泵所（suǒ）需（xū）功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響（xiǎng），因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路應有（yǒu）自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管（guǎn）路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中（zhōng）的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前（qián）先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右（yòu）回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷（duàn）電路器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡（pào）隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一（yī）個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象（xiàng）。