渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬（shǔ）於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式（shì），出水口位置（zhì）可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不（bú）能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設（shè）計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸（zhóu）封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料（liào）來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對（duì）主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技（jì）術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封（fēng）漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。