齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化（huà）和移動來（lái）輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒（chǐ）間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載（zǎi）保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也（yě）可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪（lún）泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維（wéi）護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門（mén）和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流（liú）量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧