汙水泵屬於離心雜質泵的一（yī）種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最（zuì）常用的潛水式為QW型潛水汙水（shuǐ）泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥（wò）式汙水泵和WL型立（lì）式汙水泵（bèng）二種。主要用於輸送（sòng）城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙（zhǐ）屑等固體顆粒（lì）的介（jiè）質（zhì），通常被輸送（sòng）介質的（de）溫（wēn）度不大於80℃。由於被輸送（sòng）的介（jiè）質中含有易纏繞（rào）或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常（cháng）工作，甚至燒毀電機（jī），從而造成排（pái）汙（wū）不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因此，抗堵性和可靠性是汙（wū）水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵（bèng）特點

1、 采（cǎi）用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通（tōng）過直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機構能夠（gòu）把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排（pái）放，無需在泵上（shàng）加濾網

3、 設計（jì）合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機（jī）械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安（ān）裝簡（jiǎn）單，可減少工程造（zào）價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機不會過（guò）載（zǎi）。

7、 浮球天並可以根據所需的（de）水位變化，自動控製（zhì）泵（bèng）的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝（zhuāng）、維修帶來了（le）極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護（hù）控製箱對產品的漏（lòu）電、漏（lòu）水以及（jí）過載等進（jìn）行了有效保護，提（tí）高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占（zhàn）地麵積小。該泵由於潛人液下工作（zuò），因此（cǐ）可直接安裝於汙水池（chí）內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方（fāng）便。小（xiǎo）型（xíng）的潛水（shuǐ）排（pái）汙泵（bèng）可以自由安（ān）置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方（fāng）便。

 (3)連續（xù）運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量（liàng）輕，因此（cǐ）軸承上承受（shòu）的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般（bān）泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無（wú）汙染。

三、汙水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙（wū）水泵的兩大（dà）核心部（bù）件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙（wū）水（shuǐ）泵的抗堵塞性（xìng）能，效率（lǜ）的高低，以及汽蝕性能（néng），抗磨蝕性能主要是（shì）由葉泵（bèng）和壓水（shuǐ）室兩大部件來保證。下麵（miàn）分別作一介（jiè）紹：

葉輪結構型式：

葉（yè）輪（lún）的結構分（fèn）為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道（dào）式、（包括單流道（dào）和（hé）雙流道）螺（luó）旋離心（xīn）式四種。

開式半開式葉輪製造（zào）方（fāng）便，當葉輪內造成（chéng）堵塞（sāi）時，可以很容易的清理及維修，但在長期（qī）運行中，在顆粒的磨蝕（shí）下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋（xuán）渦（wō）損失，而且會使泵的（de）軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態（tài）的穩定性受到破壞，使泵產生振動（dòng），該種型式葉輪不易（yì）於輸送含（hán）大顆粒和長（zhǎng）纖（xiān）維的介質，從（cóng）性能上講，該型（xíng）式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左（zuǒ）右，揚程曲線比較（jiào）平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵（bèng），由（yóu）於葉（yè）輪部分或全部縮離壓水室流道（dào）。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦（wō）流的推動下運動，懸浮性（xìng）顆粒本身不產生能量，隻（zhī）是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片（piàn）接觸，葉片多磨（mó）損的情況（kuàng）較輕，不存在間隙因磨蝕而（ér）加大的情況，在長期運行中不會造成效（xiào）率嚴重下（xià）降的問題，采用該型（xíng）式葉輪的泵適合（hé）於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的（de）介質。

從性能上講，該（gāi）葉輪效率較低，僅相當（dāng）於普通閉式（shì）葉輪（lún）的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且（qiě）在（zài）長期運行中（zhōng）情（qíng）況比較穩定，采（cǎi）用該型式葉輪（lún）的泵（bèng）軸向力（lì）較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片（piàn）可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損（sǔn）失和顆粒對（duì）密封環的（de）磨損。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起平衡軸向力的（de）作用,而且可以防止懸浮（fú）性顆粒進入機（jī）械密封腔對機械密封起保（bǎo）護（hù）作用。但該型（xíng）式葉輪的（de）無堵性差，易（yì）於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種（zhǒng）葉輪屬於無葉片（piàn）的（de）葉輪，葉輪流道是一個從進（jìn）口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好。

從性（xìng）能上講，該型式（shì）葉輪（lún）效率高和普（pǔ）通閉（bì）式葉輪相差不大（dà），但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平（píng）穩，不易產生超功率的問題，但（dàn）該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉（yè）輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型（xíng）葉輪（lún）的葉片為（wéi）扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒（lì）在葉片中流過時，不（bú）撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的（de）破壞（huài）性小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對（duì）輸送介質的（de）破壞有（yǒu）嚴（yán）格要求的場合下具（jù）有（yǒu）明（míng）顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率（lǜ）曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最（zuì）常見的是蝸殼，在（zài）內（nèi）裝式潛水（shuǐ）泵中（zhōng）多選用徑向導（dǎo）葉（yè）或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙水泵中。環形壓水室由於（yú）結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺（luó）旋（xuán）形）壓水室的（de）出現（xiàn）環形（xíng）壓水室的應用範圍逐漸變小。因（yīn）中介型壓水（shuǐ）室兼具（jù）有螺旋的高（gāo）效率性（xìng）和環形壓水室的高通透性。已越來越（yuè）受到製（zhì）造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手（shǒu）轉（zhuǎn）動汙（wū）水泵，試看汙水泵是否靈（líng）活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應在油（yóu）標（biāo）的中（zhōng）心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵（bèng）泵體的引水螺塞，灌注（zhù）引（yǐn）水（或引（yǐn）漿）。自（zì）吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空（kōng）表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當（dāng）汙水泵正常運轉後，打開（kāi）出口壓力表和進口真空泵（bèng）視（shì）其顯示出適當壓力（lì）後，逐漸打開（kāi）閘（zhá）閥（fá），同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流（liú）量和揚程在標牌（pái）上（shàng）注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得（dé）更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程（chéng）中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如（rú）發現（xiàn）汙水泵有異常聲音應立即停（tíng）車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停（tíng）止使用時，先關閉閘閥、壓（yā）力表（biǎo），然（rán）後停止電機（jī）。

（11）中開泵汙（wū）水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一（yī）次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損（sǔn）較大後應及時（shí）更換。

（14）汙（wū）水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體（tǐ）下部（bù）放（fàng）水螺塞擰開將介質放（fàng）淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停（tíng）用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位（wèi）及結合處塗以油脂裝好。

技術參數