離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸（zhóu）帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安（ān）裝軸承的托（tuō）架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機（jī）的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位（wèi）線。太（tài）多（duō）油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外（wài）麵來也不讓（ràng）外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪（lún）產生的（de）揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫單吸泵，即（jí）葉輪（lún）上（shàng）隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直（zhí）。

按（àn）泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水（shuǐ）灌（guàn）滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預（yù）潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供（gòng）冷卻水源。