渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金（jīn）、化（huà）工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一（yī）、渣漿（jiāng）泵結構（gòu）：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副（fù）葉（yè）輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的（de）同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可（kě）能性。