渣（zhā）漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的（de）一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排（pái）出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸（xiè）設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件（jiàn）居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度（dù），保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使（shǐ）用中要（yào）關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。