齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積（jī）變化和移動來輸送液（yè）體或使（shǐ）之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變（biàn）大（dà），形（xíng）成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵（bèng）出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓（kuò）麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥（fá）在（zài）需要（yào）時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便（biàn）宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後（hòu）不易修複，不能（néng）做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動（dòng）方（fāng）向後，啟動（dòng）電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉（zhuǎn）速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原（yuán）因：a、停電； b、電機（jī）過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調（diào）整好（hǎo）；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧