齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化（huà）和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大（dà），形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側的空（kōng）間（jiān）的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入（rù）管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完（wán）全（quán）取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多（duō）固定（dìng）的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍（wéi）內根據實際需要另（lìng）行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核（hé）心組成部件齒輪而言（yán），主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工（gōng）作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零（líng）件的互（hù）換性差（chà），磨（mó）損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動（dòng）齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動（dòng）聯軸器（qì），無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向（xiàng）泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對（duì）策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因（yīn）：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調（diào）整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏（lòu）油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧