渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增（zēng）加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質（zhì）的動（dòng）能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水（shuǐ）等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計上進（jìn）行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量（liàng）水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外（wài）漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道（dào）、管件（jiàn）的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓（yā）力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性（xìng）。