渣漿（jiāng）泵（bèng）是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸（zhóu）向力（lì）合理分（fèn）布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了（le）軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對（duì）主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸（xī）人口來降（jiàng）低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小（xiǎo）時數（shù），填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離（lí）心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料（liào）特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第（dì）二是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在（zài）日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件（jiàn）維（wéi）修或更換的過（guò）程中要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。