齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽（cáo）組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥（fá）在需要時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪泵和（hé）圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的（de）介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的（de）介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的（de）優點。

三、工作特（tè）點

優點（diǎn）：結（jié）構簡單（dān）緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見（jiàn）故（gù）障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉（zhuǎn）速（sù）比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動（dòng）機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流（liú）過（guò）大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧