離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來（lái）工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使（shǐ）泵軸（zhóu）帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它（tā）轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸（zhóu）承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主（zhǔ）要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要（yào）靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左（zuǒ）右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸（xī）式泵（bèng）大（dà）一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與（yǔ）軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥（wò）式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到（dào）離心力（lì）作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水（shuǐ）泵等（děng）。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅（qū）動（dòng）機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。