離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的（de）流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不（bú）讓泵內的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力（lì）高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級（jí）或流入出口（kǒu）管。

按安（ān）裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要（yào）先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預（yù）潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤（pán）車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。