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汙水泵屬於(yú)離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛(qián)水式為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖維。紙屑等固(gù)體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫(wēn)度不大(dà)於80℃。由於被輸送的(de)介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的(de)重要(yào)因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進(jìn)技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把(bǎ)纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵(bèng)上加(jiā)濾網
3、 設計合理,配套電機功(gōng)率小,節能效果顯著(zhe)。
4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連(lián)續運行在(zài)8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fú)球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止(zhǐ),不需專看管。
8、 雙導軌自動(dòng)安裝係統,它給(gěi)安裝、維(wéi)修帶來了極大的(de)方便,人可不必為此而進出汙水(shuǐ)坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護(hù),提(tí)高了產品的安全性(xìng)與(yǔ)可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊(còu),占(zhàn)地麵(miàn)積小。該(gāi)泵(bèng)由於潛(qián)人液下工作,因此可(kě)直接安裝於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵房(fáng)來安裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵(bèng)一般都(dōu)配有自動(dòng)耦(ǒu)合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連(lián)續運轉時間(jiān)長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動(dòng)部件重量輕,因此(cǐ)軸承上承受的載荷(徑向)相對較(jiào)小,壽命比(bǐ)一般泵要(yào)長得多。
(4)振動(dòng)噪聲小,電機溫(wēn)升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性能的優(yōu)劣,也(yě)就代表泵性能的優劣(liè),汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和(hé)壓(yā)水室兩大(dà)部件來(lái)保證。下麵分別作一(yī)介紹:
葉輪結構型式:
葉輪(lún)的結構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容(róng)易的清理及維修,但在長期運(yùn)行(háng)中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓水室(shì)內側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低。並且間隙的加大(dà)會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且(qiě)會(huì)使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定(dìng)性受到破(pò)壞,使泵產生振動,該種(zhǒng)型式葉輪不易於輸(shū)送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效(xiào)率低,更高 效率約相(xiàng)當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分或全部(bù)縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠(kào)葉輪(lún)旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本身不(bú)產生能量,隻是(shì)在(zài)流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒(lì)或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采(cǎi)用該型式葉輪的(de)泵適合於抽送(sòng)含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行中情況比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵(bèng)軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口(kǒu)的旋渦(wō)損失和顆粒對密封環的磨(mó)損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡(héng)軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作(zuò)用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(lì)(長纖維(wéi))等末經(jīng)處理的汙(wū)水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬(shǔ)於無葉(yè)片的葉(yè)輪,葉輪流道是(shì)一個從進口到出(chū)口的一個(gè)彎曲的流道。所以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程(chéng)曲線較為陡降(jiàng)。功(gōng)率曲線比較平(píng)穩,不易產生超(chāo)功率的問題,但該型(xíng)葉(yè)輪的汽蝕性能不如普(pǔ)通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉(yè)片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵(bèng)的作用,懸浮性顆粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破(pò)壞(huài)性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆(kē)粒的通(tōng)過性強,所(suǒ)以采用該型式葉輪的(de)泵適(shì)宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在(zài)對輸送介質的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於(yú)結(jié)構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形(xíng)壓水室的(de)應用範圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓水室兼具有(yǒu)螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受(shòu)到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙水(shuǐ)泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的(de)中心線處,潤滑油應及時更換或(huò)補充。
(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。
(6)開動電機(jī),當汙(wū)水(shuǐ)泵(bèng)正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓(yā)力後,逐漸打(dǎ)開(kāi)閘(zhá)閥(fá),同時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量(liàng)控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後(hòu)停止電機。
(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常(cháng)調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸(zhóu)套(tào)的磨損(sǔn)情況,磨損(sǔn)較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防止凍(dòng)裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵(bèng)全部拆開(kāi),擦幹水分,將轉動部位及結合處(chù)塗以油脂裝好。
技(jì)術參數(shù)
型號 | 流(liú)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率(lǜ)P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |