自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼（ké）內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合（hé）物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相（xiàng）混合，形成（chéng）氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條件（jiàn）。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及（jí）帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性（xìng）能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉（yè）輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作（zuò）用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時（shí），可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估（gū）算（suàn），水泵配套動力的選擇（zé），可按（àn）標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為（wéi）宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安裝高（gāo）度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高（gāo）速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是（shì）否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直（zhí）於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀（zhuàng）況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定（dìng）數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。