渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質（zhì）的動能（néng）和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當（dāng）和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均（jun1）應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下（xià）列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶（dài）有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置（zhì）的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。