齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的（de）體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力（lì）完全（quán）取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年（nián）代先進水（shuǐ）平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最（zuì）突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無（wú）磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範（fàn）圍內根據（jù）實際需（xū）要（yào）另（lìng）行調整。但是此安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根（gēn）據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組（zǔ）成部件（jiàn）齒輪而言（yán），主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流（liú）量（liàng）是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足（zú）

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速（sù）過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異常（cháng）

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤（rùn）滑不良（liáng） b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查電動（dòng）機（jī）

5、泵停止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧