汙水（shuǐ）泵屬於離心雜質泵的一種（zhǒng），具有（yǒu）多種形式：如（rú）潛水（shuǐ）式（shì）和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式（shì）汙水泵如W型臥式汙水泵（bèng）和WL型（xíng）立式汙水泵二種。主要用於輸送城（chéng）市汙水（shuǐ），糞便（biàn）或液體中含有纖維。紙屑（xiè）等固（gù）體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大（dà）於80℃。由於被（bèi）輸（shū）送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至（zhì）燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來（lái）嚴重的影響。因此，抗堵性（xìng）和可靠性（xìng）是（shì）汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進（jìn）技術，排汙能（néng）力強，無堵塞，能（néng）有效地通過直（zhí）徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖（xiān）維物質（zhì）撕裂，切斷，然（rán）後順利排放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計（jì）合理，配套電機功率小（xiǎo），節能（néng）效果顯著。

4 、用最新材料的機械密（mì）封，可以使泵安全連續運行在8000小時以（yǐ）上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠在全揚（yáng）程範圍內使用，而保證電（diàn）機不會過（guò）載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化（huà），自動控製（zhì）泵的啟動與停止，不需專看管（guǎn）。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶（dài）來了極（jí）大的方便，人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱（xiāng）對產品的漏電、漏水以及過載（zǎi）等進行了有效（xiào）保（bǎo）護，提高了產品的安全性（xìng）與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小（xiǎo）。該泵由於（yú）潛（qián）人液下（xià）工（gōng）作，因（yīn）此（cǐ）可直接安裝於汙水池內，無（wú）需建（jiàn）造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大（dà）量土（tǔ）地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配（pèi）有自動耦合裝置可以進行（háng）自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由（yóu）於泵（bèng）和電機同軸，軸短，轉動部件重量（liàng）輕，因（yīn）此軸承上承（chéng）受（shòu）的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要（yào）長（zhǎng）得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低（dī），對環境無汙（wū）染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙（wū）水泵的兩大核心部件（jiàn）。其（qí）性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的（de）抗堵塞性能，效（xiào）率的（de）高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結（jié）構分為四大類：葉片式（開式、閉（bì）式）、旋流式、流道（dào）式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方（fāng）便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理（lǐ）及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而（ér）使效率降低。並且間隙的加（jiā）大會破壞葉（yè）片上（shàng）的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使（shǐ）泵的軸向力（lì）加大，同時，由於（yú）間隙加大，流道中液體的（de）流態的（de）穩定性受（shòu）到破（pò）壞，使泵產生振（zhèn）動，該種（zhǒng）型式葉輪（lún）不易於輸送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能（néng）上講，該型式葉輪效率低，更高 效率（lǜ）約相當於普（pǔ）通閉式葉輪（lún）的92%左右，揚程（chéng）曲線比（bǐ）較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或（huò）全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長（zhǎng）纖維的（de）通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸（xuán）浮性顆粒本身不產（chǎn）生能量，隻是在流（liú）道內和液體（tǐ）交換能量。在流動過程中，懸浮性（xìng）顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況（kuàng）較輕（qīng），不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效（xiào）率嚴（yán）重下降的問題，采用該型式葉輪的（de）泵適合（hé）於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。

從性能上講，該葉輪效（xiào）率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

閉式葉輪（lún）

該型式的葉輪正常效率（lǜ）較高（gāo）。且在（zài）長期（qī）運行中（zhōng）情況比較（jiào）穩定，采用該（gāi）型式葉輪（lún）的泵（bèng）軸向力較小，且可以在前後蓋板（bǎn）上設置副葉片（piàn）。前（qián）蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密（mì）封環的（de）磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機（jī）械密封腔（qiāng）對機械密封起保護（hù）作用。但（dàn）該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道（dào）式葉輪

該種葉輪屬（shǔ）於無葉片的葉輪，葉（yè）輪流道是（shì）一個從進口到出口的一個彎曲的（de）流道（dào）。所以適（shì）宜於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和（hé）普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率（lǜ）曲線比較平穩，不易（yì）產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普（pǔ）通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉（yè）輪

該型葉輪的葉片為（wéi）扭曲的螺旋葉片（piàn），在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延（yán）伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和（hé）離（lí）心泵的作用（yòng），懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何（hé）部位，故無損性好。對（duì）輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進（jìn）作用，懸（xuán）浮顆粒的通過性強，所（suǒ）以采用該（gāi）型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在對輸送介質的破壞（huài）有（yǒu）嚴格要求的場合下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功（gōng）率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室（shì）最常見（jiàn）的是蝸殼，在內裝式潛（qián）水泵中多選用徑向導葉或流道式（shì）導葉。蝸殼有螺旋型（xíng）、環型和（hé）中（zhōng）介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水（shuǐ）室由於結（jié）構簡單製造方便（biàn）在（zài）小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水（shuǐ）室（shì）的應用範圍逐漸變（biàn）小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率（lǜ）性和（hé）環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造（zào）廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無（wú）鬆動現象。用手（shǒu）轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線（xiàn）處，潤滑油應及時（shí）更換（huàn）或補充。

（3）擰下汙水泵（bèng）泵體的引水螺塞（sāi），灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動（dòng）電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打（dǎ）開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開（kāi）閘閥，同時檢查電（diàn）機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證（zhèng）汙水泵在更高 效（xiào）率點運轉，才能獲得更大（dà） 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高（gāo） 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止使用（yòng）時，先關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電（diàn）機（jī）。

（11）中開（kāi）泵汙水泵在工（gōng）作 個月內，經100小時更（gèng）換（huàn）潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時，換油一次。

（12）經常（cháng）調整填料壓蓋，保證填料室內的（de）滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒（hán）冬季節使用時，停車後，需將泵體（tǐ）下部放水螺塞擰開（kāi）將介質放（fàng）淨。防（fáng）止凍裂。

（15）汙水泵長期停用（yòng），需將泵（bèng）全部拆開，擦幹水分，將轉動部（bù）位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數