離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉（yè）輪是離（lí）心泵的核心部（bù）分（fèn），它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的（de）作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料（liào）函的（de）檢查是特別要注（zhù）意！在運（yùn）行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類（lèi）

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單（dān）吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵（bèng），即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結（jié）合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進（jìn）入（rù）具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設（shè）置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在（zài）大氣壓作（zuò）用（yòng）下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。