離心泵是利用（yòng）葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機（jī），使泵（bèng）軸（zhóu）帶（dài）動葉（yè）輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心（xīn）運動，被甩（shuǎi）向葉輪外（wài）緣（yuán），經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵（bèng）的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離（lí）心泵的（de）基本構造是由（yóu）六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉（yè）輪上的葉（yè）片又（yòu）起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以（yǐ）減少水流的摩擦（cā）損（sǔn）失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二（èr）、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓（yā）泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力（lì）作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。