離心泵是（shì）利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸（zhóu）承又（yòu）要過熱（rè）燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中（zhōng）軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般（bān）運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量（liàng）就要靠水（shuǐ）封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單（dān）級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在（zài）了一起（qǐ）。

按泵殼結（jié）合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪（lún）出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪（lún）出（chū）來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機（jī）的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。