自（zì）吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出（chū）口被隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經左右回（huí）水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方（fāng）的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大（dà）時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深（shēn）入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙（wū）水物和（hé）膠質液體，完（wán）全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自（zì）吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸（xī）入（rù），並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的（de）空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室（shì）上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要（yào）比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所（suǒ）需功率（lǜ），一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出的同軸度（dù）；泵安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有（yǒu）冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一（yī）段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作業前即（jí）自（zì）吸過程中，應特（tè）別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自（zì）吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保（bǎo）養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內（nèi）的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的（de）水在在（zài）壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積（jī）水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。