自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水（shuǐ）在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣（qì）水（shuǐ）混（hún）合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它（tā）條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一（yī）般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋（xuán）轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環（huán）輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標（biāo）選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影（yǐng）響（xiǎng），因此必（bì）須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過（guò）濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程（chéng）中不能（néng）使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨（suí）時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後（hòu）密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水（shuǐ）以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。