自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流（liú）來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的（de）新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的（de）效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後（hòu）由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式（shì）。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚（yáng）程和流（liú）量（liàng）及其配套動（dòng）力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運（yùn）行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能（néng）地低於水池更（gèng）低 的儲水（shuǐ）平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處（chù）加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和（hé）10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動（dòng）自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過（guò）高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如（rú）發（fā）生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安（ān）器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用（yòng）鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當（dāng）氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化（huà）；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊（jī）壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材料（liào）受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。