自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入（rù）泵（bèng）內（nèi），完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合（hé），形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方（fāng）便，極少維修（xiū），性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封（fēng）環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再（zài）次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸（xī）泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程（chéng）和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力（lì）和（hé）防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的（de）安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即（jí）吸入管路中不允許（xǔ）有漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸（zhóu）器及電機動（dòng）聯軸器的（de）安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部（bù）件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意（yì）配合麵（miàn）的清（qīng）潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化（huà）壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。