齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪（lún）泵的排（pái）出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安（ān）全閥全（quán）回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整（zhěng）。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不（bú）平衡、流（liú）動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥（fá）門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運（yùn）轉時按轉速比例的流（liú）量是否（fǒu）出（chū）現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥（fá）門（mén）是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是（shì）否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突（tū）然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧