齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋組成兩（liǎng）個封閉（bì）空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工（gōng）作（zuò），減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪（lún）泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低（dī），壽命（mìng）長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載（zǎi），維（wéi）護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零（líng）件的互換性（xìng）差（chà），磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料（liào）箱泄（xiè）漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油（yóu）

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重（chóng）新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧