齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定（dìng）量泵（bèng）。

齒輪（lún）采（cǎi）用國際九十年（nián）代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不（bú）能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓（yā）力低； c、出口管線堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速（sù）

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧