齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠（jǐ）入（rù）管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出（chū）口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十（shí）年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使（shǐ）得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設（shè）有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據（jù）實際（jì）需要（yào）另（lìng）行（háng）調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵（bèng）的（de）分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥（fá）門和（hé）壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出（chū）現，若有流量（liàng），則（zé）流（liú）入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現（xiàn）象（xiàng）：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機（jī）； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵（bèng）突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧