渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有（yǒu）迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏（lòu）出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加（jiā）水封環和填（tián）料來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基（jī）中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列（liè）各個參數之間的內（nèi）在關係（xì）：

1)固（gù）液混合物（wù）流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部（bù）件屬於易損件（jiàn），在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須（xū）無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需（xū）處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能性。