渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離（lí）心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層（céng）金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露（lù），采用動力（lì）密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要（yào）時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通（tōng）用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量（liàng）應（yīng）符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑（jì）及（jí）其（qí）他維護措施和時間；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力（lì）參（cān）數，運（yùn）行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。